汽轮机供油系统简介

　　汽轮机供油系统担负着机组的润滑、冷却和控制调速系统执行机构等重大任务。因此该系统内部环境的清洁好坏直接影响机组的安全可靠运行。

　　汽轮机供油系统冲洗的必要性

　　汽轮机油系统在安装或在高速运行期间，因受诸多环境因素影响，油系统内存有较多的机械杂质、泥沙及因透平油为载体而形成的油泥、油垢及管道局部浮锈。这些污垢的堆积、脱落将随润滑油进入各轴瓦、轴套内，油中的杂质颗粒会造成滑阀卡涩、控制调节阀阻尼孔堵塞、轴瓦磨损，其危害将导致机组的运行不良，甚*造成重大事故，在机组检修中可以明显看到轴颈因油渣、污垢造成的机械拉伤槽痕。为了**机组的安全可靠运行，减少油系统及调节系统故障隐患，安装、检修时的油系统冲洗是机组投运前的一道保障。

　　汽轮机供油系统冲洗

　　我公司目前拥有国内**的油系统冲洗技术。该技术的新颖性在于它打破传统的油系统冲洗方法。以专用的清洗液（表面活性剂、PH值为7）为冲洗介质，以主油箱为容器，外置专用的大流量冲洗装置，将各进回油支管进行短接，使整个油系统形成一个大的在线循环系统。该技术冲洗周期短，对润滑油管道内的机械杂质、油垢能**清除干净，不影响周围环境，是对电力机组润滑油管路系统进行冲洗**的方法。

　　基本冲洗原理

　　本冲洗技术使用低粘度、高流速介质冲洗的方法。在对系统管道冲洗过程中被清洗的对象主要是系统内的机械杂质、泥沙粉尘及因透平油为载体而形成的油泥、油垢及表面浮锈。因而剥离分散、清除这些污垢是较终结果。该冲洗技术是以水、结合专用表面活性剂(PH值6-8)有机化合物为主体的清洗制剂，该清洗剂利用其元素表面张力的特性与油垢充分接触反应，将油泥在清洗液中分散为细小微颗粒而从管壁上脱落。冲洗过程中采用外置大流量冲洗装置，该冲洗装置结合旋流冲洗原理使清洗液在油管内形成强有力的液体刷子，从而加速了油泥的分解和剥离，较终达到清除油泥、杂质的效果。

　　系统冲洗结束后，再使用透平油进行油循环冲洗，从而杜绝系统管线内因冲洗后所发生的污染现象，并能对原管道内壁的氧化膜起到保护作用。

　　本冲洗技术属“无妨碍、无腐蚀”环保冲洗，即现场没有有害气体释放；对设备不产生损伤和腐蚀；废液排放环保；对生态环境不产生污染。

　　冲洗流程

　　该冲洗技术采用闭式循环冲洗工艺，冲洗装置参数：流量为400-800m?/h；压力：≤0.5MPa的大流量冲洗装置。其现场工作设置为：油箱、大流量冲洗装置、冷油器三位一体，在汽轮机本体上所有进回油管道通过软管短接形成回路，回油母管终端采用可调节的节流阀使回油母管系统充满冲洗液。